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金属3D打印的设计与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不同，未固化的粉末需要更换或回收，其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。广州汽车3D打印公司3D打印实际上是利用光固化和纸层叠等技术的新快速成型装置。

内外壁的打印速度和顶部顶部打印速度对模型表面成型效果有不小的影响。FDM打印是将线材挤压在完全冷却后的材料的上层，挤压后的线材数秒内便会冷却成型，而当移动速度过快时就会出现，喷头拖动挤出的耗材，因此会导致模型表面出现多孔疏松的瑕疵。当喷头未挤出耗材时移动时，即为空走。高速的空走会对模型打印效果产生影响的因素主要有2点：空走时会拉扯出细丝——拉丝情况；细丝假若挂在模型上或者横贯出模型外表面则会影响后续的打印，产生缝隙。这个功能的，因此只需要根据打印的真实拉丝情况设置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的较高水平。由于喷头组件较重，因此惯性较大，当空走速度过高时，瞬时加速及减速很大，会产生很大的惯性，容易导致丢步，因此要么不要使用过高的空走速度，要么则开启加速控制，减少加速度。

氧化物陶瓷物理化学性能稳定，烧结工艺比较简单，是陶瓷3D打印研究较多的材料。适用氧化物陶瓷的3D打印工艺种类也较多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工艺均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉体的3DP和SLS利用液态或低熔点有机粘结剂进行成形，由于得到素坯致密度较低，在烧结过程中难以实现完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS工艺都可有效提高了素坯的致密度，实现致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材，一般固含量在50vol%以上，但因制丝成本高、制件精度低等原因，FDM工艺很少使用。3D打印却可以在不断产品模型的测试中添加新的功能，同时增加产品多样性而不增加成本。

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3D打印技术突出优点：产品定制化。河北机器人3D打印服务企业哪家好

3D打印的主要优势之一是降低人工成本。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。河北机器人3D打印服务企业哪家好

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