[VIP第1年] 指数:3
高性能PEEK材料3D打印的应用：汽车及其他运输机械领域，欧洲PEEK树脂增长更快的是汽车零部件产品市场，尤其是发动机周边零部件、变速传动部件、转向部件等，用PEEK塑料替代了一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车工业对微型化、轻量化和降低了成本的要求，对PEEK树脂的需求将继续增加。在欧洲，有44个零件用PEEK塑料替代传统的金属制品。公用机械零件，对影印机上的分爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，采用PEEK树脂代替金属，可使零件轻量化、抗疲劳，并能做到无油润滑。3D打印领域，3D打印材料始终扮演着举足轻重的角色。浙江弹性体材料3D打印材料
增材制造3D打印技术领域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清这些问题，更简单的办法是将PAEK看作是一类聚合物的总称——它们由更小的芳基、醚基和酮基结构单元组成。您可能会惊讶地发现，到目前为止，有文献记载的PAEK已经较过340种，但其中大多数为非晶材料，几乎没有什么工业应用价值。威格斯更专注于半结晶材料，它们能够赋予聚合物良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性和耐磨性。PEEK是广为人知的PAEK，对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说，其所需的玻璃化温度也较高，因为当温度高于玻璃化温度时，聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。置具3D打印材料供货价格金属箔是薄膜层叠加3D打印材料的一种。
3D打印材料分类：1.按材料的物理状态分类：可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。2.按材料的化学性能分类：按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。3.按材料成型方法分类：按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。其中：液态材料：SLA，光敏树脂； 固态粉末：SLS；非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）；金属粉（覆膜金属粉）；固态片材：LOM；纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂；固态丝材：FDM；蜡丝，ABS丝等。
如何选择3D打印材料？后置处理：对于产品的后置处理，在色彩上，有喷漆（上色）、浸染，以及电镀等多种方式。由于国内浸染技术不成熟且造价成本较高，电镀操作复杂且成本也相对较高，所以为方便起见喷漆（上色）是目前来讲较便捷的。当然，对于PLA塑料和ABS塑料来讲，颜色选项很多，几乎所有的颜色都可以选择，且较为简单易行。至于外表纹理和支撑处理，对于PLA塑料来讲，PLA材料的3D模型较硬、不耐热，如果打磨会愈磨愈粗糙，目前没有较好的外表纹理和支撑处理办法。而对于ABS塑料讲，虽可以进行打磨，但是使用一定比列的碱溶液，即可使其表面光洁明亮，这种表面处理效果会更好。3D打印光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。
不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、更小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、更小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。3D打印感光树脂能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。浙江弹性体材料3D打印材料
FDM支撑材料是3D打印的一种材料。浙江弹性体材料3D打印材料
3D打印材料-金属材料：虽然目前大多数3D打印材料是塑料，但是金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印也极为感兴趣。主要的金属材料有包括不锈钢和高温合金的黑色金属和钛、镁铝合金、镓等有色金属。3D打印材料-粉末类材料：既不是塑料材料也不是金属材料，但是凭借着与3D打印技术非常好的适应性，粉末类材料依然成为3D打印的良好选择。3D打印对粉末类材料要求较高，其成型粉末要求具备材料成型性好、成型强度高、粉末粒径较小、不易团聚、滚动性好、密度和孔隙率适宜、干燥硬化快等性质。浙江弹性体材料3D打印材料
文章来源地址: http://smdn.chanpin818.com/bgsb/qtdyj/deta_19868936.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
