[VIP第1年] 指数:3
VisiJet WaxJewel Red能够使珠宝制造商设计和生产更复杂、更耐用的图案，为100%失蜡铸造开启新的设计风格，提高生产效率并减少浪费。这种材料与3D Systems蜡质3D打印技术和增材制造软件相结合，可无缝集成到标准失增铸造工艺中，同时通过图案打印和铸造提高设计自由度，减少加工时间和成本。新型Visijet WaxJewel Red专为满足铸造厂生产珠宝图案的需求而设计，包括融合和宝石镶设计。新材料由100%蜡制成，并具有高对比度的红色，以提高可见度。材料还提高了灵活性，减少整个失蜡铸造过程中因加工操作造成的破损，特别是对于轻质金银丝和薄金属丝网设计等功能。这使用户能够生产更耐用、更灵活的模型，同时减少浪费、时间和成本。3D打印工程塑料材料典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型。注塑成型3D打印材料供应企业
金属材料在3D打印中的应用场景金属材料用于3D打印开启了制造的新大门。钛合金是其中极具代表性的一种，它具有的生物相容性，这使得其在医疗领域大放异彩，常用于制造人工关节、种植牙等植入物，能够与人体组织良好结合，减少排异反应，提高患者的生活质量。在航空航天工业中，钛合金的度、低密度以及耐高温等特性使其成为制造发动机叶片、航空结构件等关键部件的理想材料。铝合金也是常用的3D打印金属材料，其较轻的重量有助于减轻航空航天器的整体负荷，提高燃油效率，良好的导热性在一些需要散热的部件制造中发挥优势，如电子设备的散热外壳、汽车发动机的散热部件等，推动了金属3D打印在制造业中的深度应用。置具3D打印材料价位电子束熔融金属打印金属材料可供选用有钛合金、模具钢MS1。
3D打印硅胶完全去除模型和模具步骤，根据3D打印机制造商3DSystems的说法，这显然节省了大量的成本和时间：比注塑成型快90%。但3D打印硅胶也面临着挑战。不像固体聚合物线材，加热时具有延展性，冷却时再次凝固，如pla或TPU。硅胶一旦固化，就不能再柔韧了。它也不像光聚合物树脂，因为有机硅对紫外线有很强的抵抗力，不能以纯形式固化。有机硅需要一种添加剂来使材料对光或热敏感，这两种条件在3D打印中用作触发材料内部聚合反应的触发器。
3D打印机的散热系统设计3D打印机的散热系统对于保证打印质量和设备稳定性至关重要。在打印过程中，打印头、电机等部件会产生大量热量，如果不能及时散发出去，可能会导致部件过热损坏，影响打印精度甚至引发安全事故。对于打印头的散热，通常采用散热片或风扇相结合的方式。散热片通过热传导将打印头的热量散发出去，风扇则加速空气流动，提高散热效率。例如，在一些高温塑料丝的打印中，如尼龙材料，强大的散热系统能够确保打印头在高温下稳定工作，防止材料在打印头内碳化堵塞喷头。电机的散热也不容忽视，尤其是在长时间连续打印时，电机的温度会逐渐升高。一些3D打印机采用了内置风扇对电机进行冷却，或者在电机外壳设计散热鳍片，保证电机在适宜的温度范围内运行，维持打印过程的平稳性和可靠性。3D打印光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。
Figure4·Tough60CWhite是一种多功能、具有生物相容性的生产级白色材料，具有良好的冲击强度、伸长率和拉伸强度。它提供长期的环境稳定性和持久的白色，具有注塑成型的表面质量。这种材料推荐用于高机械承载批量生产的医疗部件，这些部件可以保持多年的功能和稳定性。这种树脂具有65C的热变形温度和23%的断裂伸长率，由于屈服伸长率为7.1%，因此非常适合用于支架、按扣和夹子。快速的打印速度和简化的后处理速度可实现优越的吞吐量。Figure4@Tough60CWhite根据ASTMD4329和ASTMG194方法进行了8年室内和1.5年室外机械性能测试，确保打印部件在实际条件下长时间保持功能和稳定性。Figure4Tough60CWhite在整体性能上与Tugh65CBlack相似，其设计用于承受机械负荷的应用，例如小型卡扣连接、支架、消费性产品中的把手和紧固件、可穿戴设备和要求细节和准确度的通用部件。3D打印蜡质和树脂材料典型应用在珠宝首饰、精密机械。陕西3d打印材料有哪些
3D打印尼龙材料具有强度高和刚度的特点。注塑成型3D打印材料供应企业
材料在3D打印中的应用与特性（聚乳酸）是3D打印中常用的材料之一。它具有诸多特性，首先其生物可降解性使其在环保方面表现突出，源于可再生资源如玉米淀粉等，在自然环境中能逐渐分解为无害物质，降低了对环境的长期污染。在打印性能上，材料打印时无异味散发，加工温度相对较低，一般在180℃-220℃之间，这使得打印过程较为安全且对打印设备要求不高，适合桌面级3D打印机。它的硬度适中，能够打印出具有一定强度和结构稳定性的模型，广泛应用于制作各种创意小物件、教学模型以及一些对机械性能要求不是特别严苛的日常用品，如手机支架、小摆件等，为3D打印在民用和教育领域的普及提供了有力支持。注塑成型3D打印材料供应企业
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