选择3D打印材料需要考虑哪些因素:功能要求。3D打印材料需要做各种各样的测试,来响应不同功能下的使用要求,当然,一个功能是否能实现,除了3D打印材料本身的性能,设计也是很重要的一部分。如果目标成品主要是展示,那考量的因素可能主要就是表面性能而不是力学性能了。几何限制:3D打印材料一般是和具体工艺相连的,选择不同的材料,也就决定了工艺,也就决定了工艺所带来的限制,比方说尺寸精度、较小细节,壁厚,彩色3D打印材料经销商,反之,彩色3D打印材料经销商,彩色3D打印材料经销商,如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、较小细节和壁厚,也可以反过来决定可选的3D打印材料。3d打印光敏树脂具有低气味、低刺激性成分,非常适合个人桌面3D打印系统。彩色3D打印材料经销商
3D打印工程塑料的特性:低温性能:有非常好的耐低温性能,通常能达到-50℃,可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域,特别适合用在寒带相关的种类制品。气密性:非常容易利用高周波或是热压来熔接,因此普遍应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下,气体透过试样规定面积的速率,同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说,聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。生物医学性能:具有极好的生物相容性、没有毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性,因此普遍应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。彩色3D打印材料经销商3D打印光敏树脂具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性。
3D打印通用型材料:(1)原型制造弹性体:拥有高撕裂强度和出色延展性的部件。特性:类橡胶、优异的压缩特性、高伸长率。适用于包覆成型模型、挡风雨条、密封件垫圈、轮胎面、手柄把手等;适用于工业和消费品应用的类橡胶和弹性产品。(2)刚性柔性材料:拥有聚丙烯成型部件的外观和触感。特性:精确、耐用、高柔性。适用于原型制造、功能测、小批量生产、RTV/硅胶模具的母模和卡扣装配件等。(3)刚性塑料:注塑模具塑料的外观和触感。特性:刚性、耐用和光滑表面等。适用于快速模具制造(要求耐高温的应用)、某些医疗应用和快速原型制造等。
3D打印材料-陶瓷:硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、无毒,但其强度不高,可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。毫无疑问,作为3D打印的基础,3D打印材料将成为未来3D打印的重要市场,会有越来越多具有优异性能的材料被研发,推动3D打印产业的发展。另外,除了3D打印材料,掌握3D打印的关键技术、关键部件也是国产3D打印产业发展的重要突破课题。也希望国内能有更多企业能投入更多精力研发3D打印关键技术,而不是完全依赖国外技术。3D打印SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多。
3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征?(1)溶胀小。在成形过程中,固化产物浸润在液态树脂中,如果固化物发生溶胀、则不但影响制件强度,还会使固化部分发生膨胀,产生溢出现象,严重影响精度。成形后的制件表面有较多的未固化树脂需要用溶剂清洗,洗涤时希望只清理未固化部分而对制件的表面不产生影响,所以希望固化物有较好的耐溶剂性能。(2)固化速度快。对波长为355nm的光有较大的吸收和较快的响应速度。SLA一般都用紫外激光器,激光的能量集中能保证制件具有较高的精度,但激光的扫描速度很快,一般大于1m/s。所以光作用于树脂的时间极短,树脂只有对该波段的光有较大的吸收和较快的响应速度,才能迅速固化。3D打印感光树脂能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。四川注塑成型3D打印材料
3D打印材料尽量满足对应强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性等要求,有利于快速、精确地加工原型零件。彩色3D打印材料经销商
3d打印的材料有:光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、PLA、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500~300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态,可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难,特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长,难以满足产品不断更新的需求。彩色3D打印材料经销商
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