江苏OEE答疑解惑 上海多维明软信息技术供应

利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。採集方法OEE的计算虽然简单，但是，在实际的套用中，当与班次，员工，江苏OEE答疑解惑，设备，产品等生产要素联繫在一起时，便变得十分複杂，利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统，它具有自动化数据採集模组，可以轻鬆地获取有关设备的生产信息，为OEE提供有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，江苏OEE答疑解惑，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻鬆而简单。该系统已在世界上许多着名公司得到普及的套用，例如标緻汽车，雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。设备综合效率OEE是由可用率，江苏OEE答疑解惑,表现性以及质量指数三个关键要素组成，需要系统化的提升。江苏OEE答疑解惑

水平对比，国内外OEE水平对比据国际TPM协会的数据，许多企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。在钢铁界，处于领航地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分别对应表格内日曆时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；如採用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢儘管设备装备和技术均为上佳水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。河南OEE值得推荐多维明软为您的工厂生产设备的OEE的提升提供咨询服务。

在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。

OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。◆在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下,因为我们已经把非设备因素（即设备外部因素）引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。在TEEP计算中设备利用率=（日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间）/日历工作时间多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流，合理安排排产，提升设备OEE，实现企业降本增效。

计算实例假设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。多维明软深耕印刷包装行业多年，具有多个行业应用案例，提供成熟的APS排产功能，有效提升设备OEE。江苏OEE答疑解惑

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OEE的三要素设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率×表现性×质量指数设备OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率计算公式1OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％在OEE的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。时间开动率=开动时间/负荷时间2负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）3性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间江苏OEE答疑解惑

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