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在设计部分，三维CAD系统的应用已相当普及。1997年，美国机械工程师协会ASME就开始了全三维设计相关标准的研究制定工作，并于2003年颁布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”标准，把三维模型和尺寸公差及制造要求统一在一个模型中表达。在生产部分，各类数控设备在加工精度和智能控制水平上近年来都得到飞速发展。基于三维模型的单一数据源和数控设备的普及应用使得从设计端到制造端的一体化成为可能。基于三维模型的数字化协同研制应用的尝试始于航空航天制造领域。由于在产品设计、材料成本、成型技术和制造精度方面具有相对更苛刻的要求，航空航天领域在加工和装配制造工艺上整体领航于其他行业，这为基于三维模型的数字化协同研制奠定了基础。数字工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，也需要三维CAD的技术来做为基础。河南数字工厂功能多维明软为包装行业提供智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案。

在国内，对于数字工厂接受度 高的定义是：数字工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和 佳化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字製造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品製造之间的桥樑。从定义中可以得出一个结论，数字工厂的本质是实现信息的集成。出现背景现代工业经历了机械化、电气化变革，未来的第三次工业变革必然是以机、电、信息相结合的智慧型化製造变革。《经济学人》2012年4月发表的《第三次工业变革：製造业与创新》专题报导中阐述了目前由技术创新引发的製造业深刻变化，其中，数位化与智慧型化的製造技术是“第三次工业变革”的关键技术。

数字工厂为针对流程制造业设计的数字化转型解决方案。通过接入数字工厂可降低工厂管理成本、提高生产效率。数字工厂整体功能结构如下。老式方案 智慧工厂手动记录所有信息，信息准确性、安全性、利用效率低 智能管理订单，自动记录、处理所有信息，节省人力、提高生产效率并深度发掘信息价值主要功能为：通过工厂日历、工人排班管理工厂内人力资源。订单管理：包括生产开始前的订单派发、生产过程中的订单状态实时跟踪、订单结束后的历史信息追溯。生产过程信息记录：同时接收由设备和工人上报的数据。订单一键流转：每道工序提交后，订单自动流转到下一目标工序，无需手动传递信息。多维明软为制造业提供成熟的智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案，帮助和陪伴企业转型升级。

智慧工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。实现了人与机器的相互协调合作。智能制造：人机一体化智慧工厂是在数字化工厂基础上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术**在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。多维明软提供智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案支持，帮您设计工厂的软硬件系统。四川数字工厂排行榜

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当前，世界先进的飞机制造商已逐步利用数字化技术实现了飞机的“无纸化”设计和生产，美国波音公司在波音777和洛克希德·马丁公司在F35的研制过程中，基于三维模型的数字化协同研制和虚拟制造技术，缩短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。基于虚拟仿真技术的数字化模拟工厂数字化模拟工厂是数字工厂技术在制造规划层的一个独特视角。基于虚拟仿真技术的数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，采用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，指导工厂的规划和现场改善。由于仿真技术可以处理利用数学模型无法处理的复杂系统，能够准确地描述现实情况，确定影响系统行为的关键因素，因此该技术在生产系统规划、设计和验证阶段有着重要的作用。仿真技术也是数字工厂的基础技术之一。海南质量数字工厂

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