[VIP第1年] 指数:3
SPC提供了一个综合的质量数据分析和过程监控系统，使品质人员及时了解现场品质状况，过程能力的变化。系统将自动提醒过程的异常状态，帮助生产和品管人员分析生产过程异常的主要原因。 SPC 也是6SIGMA中提升品质，持续改进的重要工具。通过应用SPC统计过程控制，对生产过程中的各个阶段进行监控，自动判定过程的稳定与异常，帮助我们寻找出过程异常的原因，真正做好品质预防工作，实现由指标控制向参数控制、由结果控制向过程控制的转变。
－ 实时监控工艺过程数据，自动判断过程的稳定与异常，及时提醒管理者。
－ SPC 将结合重要的检验室的数据，来及时分析工艺数据对产品特征的影响及有效控制。
－ SPC 可以协助我们制订出合理的工艺、产品特性数据，产生合理的质量指标。
－ SPC 可以使我们真实掌握制程的过程能力，寻找出改进空间，进行质量的持续改进。
SPC子系统主要功能：
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用户可以任意添加所需要控制的工厂、车间、产线、机台等，按用户的实际情况添加控制；
- 所需要控制的产品和特性数量不受限制，可以任意添加；
- 可以在同一个界面上同时查看多个图表、数据表、图片或文档等；
- 实时通过颜色显示与标注控制和规范状态；
- 支持多种数据采集方式，图表结合的人工采集、扫描、设备通讯协议采集或仪器设备数据自动提取（COM、PLC）、数据文件采集和其他系统（DataBase、Text）对接等
- 一旦数据输入，系统就自动保存，以防止数据意外丢失，自动标记日期和时间
- 数据采集界面可以显示.dwg/JPG/BMP/PDF等设计图纸和操作说明
- 数据输入的同时，可以在.dwg格式图纸上对应显示该特性
- 数据一旦异常实时报警提醒。针对不同的报警规则或类型，用户可以设定不同的方式，其中报警规则包括：超出规范报警、超出控制报警、违反判异准则报警、违反规范趋势报警和过程能力报警等
- 可对作了注释、指明原因或指出纠正措施的数据做标记
- 控制图上，X图和R图/S图/MR图报警方式可以分开设置
- 能提供包括Xbar-R 图、 Xbar-S 图、X-MR 图、Pn 图、P 图、U 图、C 图运行图、直方图、缺陷排列图、原因排列图、箱线图和多级箱线图等十多种应用控制图和分析图
- 提供多种的统计与分析计算能力，包括平均值、最大值、最小值、极差、标准差、P值、Ca值、工序能力（Cp、Cpk）、工序性能（Pp、Ppk）、不良率、直通率等等。
- 计算控制限(UCL、CL、LCL)、过程能力指数（Cp 、Cpk）、样本标准差（S）、标准偏差(σ)；
- 可以根据不同的数据控制范围计算不同的控制限；
- 可以自由创建所需要的监控计划，添加所需要的监控项目，通过Dashboard显示所选择的监控项目，组合报警，同时可以选择控制项目比较监控显示。
- 可以针对不同的多工厂多机台产品进行比对和整合分析；
- 可以直接在控制图上查看数据点对应的数据和ID信息，添加异常原因与措施；
- 可以在控制图上直接排除和删除某个数据点；
- 针对过程异常、缺陷排列、产品和特性数据、处理措施等信息统计汇总，用户给定数据的时间范围和品质特性范围，系统自动统计汇总多种参数，直接生成PDF、Excel 等报表。
- 可以针对用户设置不同的菜单功能在SPC系统中可以针对不同关系树、不同产品树和计量型特性所绑定的异常原因和改善措施形成多级排列图。
- 在SPC系统中可以针对不同关系树、不同产品树和计数型特性形成缺陷报告；
- 在SPC系统中可以针对不同关系树、不同产品树形成多级箱线图；
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