新型主要算法突破将加速工业VR推广普及实现从仿真到执行全过程的新型底层算法取得突破,高速度、小体积、低功耗特点将有效扩展工业VR应用范围。工业仿真设计是工业VR的重要应用,基于计算机群的并行计算、网格计算,基于云和互联网的集成化协同对仿真软件的计算能力提出了更高的要求。不仅如此,仿真模型下工业元素描述更为精确、细致,软件与工业实际应用结合更紧密,仿真模型实现持续动态优化,要求软件设备的底层算法能够适应3D环境下运算机制。目前,新型底层算法已有技术团队重点攻克,能够实现更快运算速度,更小体积和更低能耗,模拟高铁驾驶培训中心。基于新型加速算法的运算功耗可控制在10w以内,比ARM快23倍,并采用Realtime和X86的双操作系统,实现从仿真到执行到代码生成的全流程。算法引擎进入产业化推广阶段,将从特殊领域率先切入,并进一步扩展工业VR领域应用,模拟高铁驾驶培训中心。VR在工业领域的应用越来越多方位地,模拟高铁驾驶培训中心,乾形团队不断开发新功能,并在方方面面都开始启用VR进行辅助。模拟高铁驾驶培训中心
工业VR行业运用1、可移动工业产区通过前期厂区数据采集,利用VR技术,将厂区3D数字化将实物沙盘搬到电脑上,对厂区及设备360度观看,以人称视角在厂区内行走,通过文字介绍、图片及视频结合,形成一套完整的工厂信息管理系统。2、厂区安全生产与厂区监控数据结合,在3D数字化厂区中调用监控摄像头画面实现同地点在线监测,与人员定位设备数据相结合,实现人员定位可视化查询,与设备数据互联,实现设备三维可视化远程监测,实时显示设备故障位置。3、厂区灾害逃生演练模拟厂区事故,进行预案式虚拟。通过对周围环境的分析预计事故蔓延的速度和势力,相关安保人员依据以上统计和分析进行有效救援,对救援过程及所选扑救工具选择进行模拟。4、设备信息展示通过VR将厂区及生产车间设备三维可视化,并与后能数据库进行结合,实现产品各零部件模型数据信息,得到不同产品的相关文字、图形和声音介绍资料。5、生产流程模拟三维可视化工厂管理人员能够在虚拟仿真的工厂里面进行漫游,对工厂内部的设备进行规划布局,搭建工厂生产流水线,安排工人生产流程。6、设备拆装培训通过软件系统配合虚拟现实硬件设备,实现系列产品交互式虚拟拆装学习、训练和考核。 vr电力应用有了乾形团队提供的这套VR工业系统,设计师可以自己从场景的感知中了解、发现设计上的不足。
大型的工业项目需要多方参与,无论是设计阶段,还是投产前的培训阶段,每个环节都需要把参与者邀请到一个场所进行集体测试与培训,这样大的的增加了运输机票车票住宿的成本,而VR则可以让不同地理位置的参与者协同工作,比较大化的简化协同协调的流程。大部分工业设计的流程都是线性的,但是VR软件可以让整个设计流程变的立体化,多方审核,协同设计大的的加速了设计速度,共同在VR环境下虚拟实时修改设计文档在Techviz之类的软件帮助下变为了可能。
10月21日上午,2018世界VR产业大会在以“VR/AR定义工业发展新模式“为主题的先进制造论坛在江西南昌前胡迎宾馆赣江C厅隆重举行,在论坛上,**学者们依然围绕AR/VR与产业的结合和前景,聚焦前沿技术、探讨发展之道,在业内掀起了一次碰撞交流的热潮,引起全球的关注。这次大会给世界留下了深刻印象,也让民众对AR/VR迸发了前所未有的热情。0glassCEO苏波受邀出席2018世界VR产业大会先进制造论坛,以《AR黄金十年:AR工业布局与创新应用》为主题发表演讲。对AR/VR技术的现状、AR初创企业在巨头的加入下该如何生存以及随着国内外巨头的AR布局初步完成,对行业将产生怎样的影响进行了解读,同时AR在工业领域如何进行实际应用、为未来AR/VR的发展提出了意见和建议。VR工业哪家服务好?欢迎咨询上海乾形信息科技有限公司。
可以用于促进商务洽谈、人员交流等在过往的宣传手段中,往往是观看者跟随制作者的思路前行,所见所闻都有很大的局限性。与之相较,VR全景技术就能实现随意切换场景,让观看者查看任意环节和某一场景四周任意角度的情况,这就在根本上杜绝了视频和图片的走马观花、细节确实等缺点,从而大幅提升了沟通效率。让使用者超越同行,提高品牌形象对于实力强大、定位的商家而言,只要选择好正确的VR配套设施,全景图就能给客户带来完美的预览体验,从而提升客户对品牌的认知和认可。更重要的是,该技术需一个固定场所进行展示,客户无需耗费过多体力与经历,这在大幅节省客户时间的同时,还能让客户的体验过程变得非常享受,直接提升商家自身的品牌形象。VR全方面展示工厂,欢迎咨询上海乾形信息科技有限公司。VR路桥隧道施工培训
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VR在机械设备虚拟装配在航天与航空行业、汽车行业以及其他工业设计领域,工程师会把精密的机械设备与工程组件在生产前进行虚拟装配。例如汽车发动机与其他组件的装配,钻井平台的机械配件的装配都需要在投产前进行虚拟装配测试。这类测试可以让工程师和设计者发现装配时可能出现的问题,例如装配时人体不能抵达装配区域,或者装配时组件设计缺陷等工厂设计规划、协同设计审核、机械设备虚拟装配、生产线投产预算、多重模型融合等。模拟高铁驾驶培训中心
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