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过程追溯，自动产生程序管理记录，包括创建、修改、试切、批准、删除等事件的时间及人员，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9001管理标准，并可对记录进行分类管理。程序统计具有机床程序负荷统计功能，自动生成编程员、操作员、每台机床的程序负荷及程序进度统计报告。并以醒目直观的柱图、饼图等形式表现出来。备份和恢复具有数据自动备份和手动备份功能，服务器会对数据进行自动定期备份，福建mes软件，在需要时可快速恢复。运行统计分析MDC系统提供丰富的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可准确知道您的设备出现了什么情况及生产计划完成情况。如：每个操作工或每班组加工的工件数量；机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运行时间；操作工的效率、机床利用率（OEE）等。各种形式的日报、月报、季报、年报。可以具体统计到每个机床、一个班组、整个车间。可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。电子地图车间的管理人员通过WEB报表中机床布局图，可详细了解到厂房设备的现状，福建mes软件，通过机床4种基本颜色可直观了解机床当前状态，（运行）、空闲（黄色）、报警（红色）、关机（灰色）。借助条形码自动识别技术，福建mes软件，每个产品都配以识别的条形码（产品批号、批次、序列号），以便产品的信息追溯。福建mes软件
数据采集与矫正表现出以下特性：1)数据采集的正确性和及时性数据采集系统采集的实时数据应与控制系统数据一致且基本同步，采集频率为1秒，且更具实际数据要求能够自定义采集频率（自定义的采集频率为正整数秒）。2)具有良好的数据压缩性数据采集系统支持多达20万点的实时数据采集，历史数据库把实时数据以文件形式进行存储保存，数据保存时采用了先进高效的数据压缩算法，通过逻辑压缩和物理压缩两级压缩保证了极高的数据压缩比。可以很好保证有效合理的数据存储及快速查询。3)开放的数据接口实时数据库提供开放的API数据接口，使用户可以直接访问历史数据。同时，可以通过数据导出定义器等工具直接将实时数据实时导入到关系库中，便于统计分析。实时数据库具有功能强大的STS（实时库到实时库）数据传递服务，可以方便的将各个分厂的实时数据在保存到分厂实时数据库的同时传递到公司实时数据库，从而实现在公司层面上进行可视化的数据监控和分析。由于需要通过网络连接多套控制系统，因此采取网关加双网卡用不同IP地址段的形式将各个控制系统网络相互隔离保证控制系统之间不产生相互干扰。采购MES以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间等制造系统的互联互通。
自动化控制系统DCS/PLC具有标准的数据通讯协议，其数据采集方式是使用一台计算机作为数据采集网关机，通过数据采集网关机实现实时数据库服务器和控制系统的连接，具体连接方式为：DCS/PLC操作员站安装数据通讯接口服务软件OPCServer，增加一块网卡，设置成与DCS/PLC不同网段，通过网线将DCS/PLC操作员站连接到数据采集网关机，距离远的需通过光纤连接。数据采集网关机会将采集到的数据送到实时数据库中。数据采集网关的目的在于减低操作站负荷，网关的存储转发功能，使得当网络故障时，过程数据存储在网关机。当网络恢复后，网关机自动将本地数据存储到实时数据库。这保证了数据不丢失。由于网关具有隔离控制网与管理网的作用，具有更高的安全性，保证控制系统的运行安全。
首检当一个工单、一个作业班次开始加工时，为了检验设备的情况、用料的情况、产品的设计情况等，需要在各个工序首先加工3~5个产品，并对这几块产品进行质量检查，以确保后续的生产能够顺利地进行。当在工序质量控制参数设置中设置了要进行首检时，系统自动根据检验规则进入首检状态，要求操作员完成首检工作才允许进行批量生产。不同的产品、不同的工序可以定义不同的首检规则。全检本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论。随机抽检不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将检查结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。批量抽检批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次进行抽检。标准抽检需要预先定义检验规则、检验标准和检验方案，并在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检过程中，对抽检的产品进行质量判断。如果在几个批次中都出现有质量问题，则需要增加后续抽检批次的抽检比例。标识编码是机器和物品的“身份证”；标识值列表包括多个标识值。
生产下线时，MES将产出信息通过接口传入ERP，ERP按批入库，将收货物料凭证和源库存批返给MES。MES与ERP之间通过物料凭证关联（并且序列号与收货凭证相对应）。生产包装时，MES按照标准方式包装后传入Barcode系统。下单发货计划时，根据销售订单优先级、库存数量等信息在ERP中自动生成发货单并同步给条码系统（只确认数量，不分配批次和序列号信息）。库存拣配时，按交货单进行扫描进行拣配，按实际拣配结果记录批次和序列号，在条码系统中打印PackingList；在条码系统自动实现Barcode的层层包装，在外包装标签上需包含总品种、源库存批、数量、下一层清单及发货单等信息；部分拣配情况，系统自动拆包分配并将剩下的新分为条码；发货过账中，条码系统确认拣配结果后，调用接口同时触发ERP系统的过账。由原先源库存批组成交货批（发货批=库存批+发货单号+序列号）。当外港接收到第三方物流仓储确认收货通知（POD）后，参照交货单在ERP系统入库过账，并且通过接口自动触发条码系统更新库存地点；当外港发货时，代管方提供物流拆箱发货清单及运费等信息，并导入到条码系统中。智能门禁控制单元可实现出入人员信息管理、多级权限控制、多人授权、多门授权、复合授权。福建mes软件
生产过程实时调度就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产。福建mes软件
生产计划排产，ERP集成由于企业存在多个管理系统，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，MES系统需要和ERP系统做系统集成。在生产计划方面MES系统需要读取ERP系统的生产主计划及交期信息，MES系统再根据从ERP中得到的主计划进行详细任务分解。生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主计划进行进一步任务分解，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。生产任务派工该模块主要功能为，车间管理人员可根据MES系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。生产任务管理可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。福建mes软件
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