工业网关是工业互联网的关键节点。其具备的强大数据采集功能,能够实时收集工业设备的各种数据,为企业的生产优化提供依据。快速定位数据位表的能力,让企业在面对大量数据时能够快速找到关键信息。安装过程不影响生产,使得企业可以在不中断生产的情况下进行设备升级和改造,降低了企业的生产风险。不同协议之间的转换功能,让企业能够轻松接入各种设备,实现设备的互联互通。它大幅缩短的产品交付周期,让企业能够更快地享受到新技术带来的便利。多次替换友商无法交付、烂尾的项目,证明了其在工业领域的强大实力和适应性。工业网关为工业自动化系统的高效运行提供了有力的支持,是推动工业智能化发展的重要力量。兼容MQTT、HTTP、OPC、Modbus、CAN、Powerlink等主流协议。浙江食品饮料行业设备物联
工业网关的策略配置功能能够实现设备之间的自动调度,充分发挥设备的协同作用。通过结合设备数据以及传感器数据,可自动触发设备动作。例如在机动车行驶过程中,当快要碰撞障碍物时,能够实现自动刹车,有效降低安全风险。在工业生产中,类似的自动触发机制可以避免设备的误操作和意外损坏,减少因事故带来的损失,从而降低企业成本。这种智能化的策略配置为工业生产的高效、安全运行提供了有力保障,推动工业向智能化、自动化方向发展。浙江食品饮料行业设备物联在故障发生前期实现预警,用小维护代替停机检修。
工业智能网关采用高可靠性的工业级设计,具备多样化通信接口,可多线程实时解析、处理和转发各种数据,兼容市面上主要的工业自动化品牌。在设备不增添额外计算能力的前提下,单台工业智能网关可接入32台生产设备,并且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将智能计算内核实现虚拟化管理,让单个设备形成多个虚机,适应不同品牌的协议与数据处理要求。在工业协议未开放、设备点位缺乏的行业环境下,通过特定工具,能够快速完成设备数据接入,打破过去依赖人工解析 PLC 和触摸屏的模式。
边缘网关控制器支持系统固件云端升级和维护,为设备的持续优化和稳定运行提供了便捷途径。每台边缘网关控制器都拥有全球身份识别序列号(UUID),这使得在云端进行集中监测、配置、诊断、维护和管控成为可能。通过云端集中监测,可以实时了解设备的运行状态,及时发现潜在问题。配置功能允许根据不同的应用场景进行个性化设置。诊断功能有助于快速定位故障,提高维护效率。维护和管控则确保设备始终处于较好的状态,为工业生产等各类场景提供稳定可靠的支持。交付与实施为友商的三分之一。
设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”,通过边缘计算让传统的生产设备具备感知、学习、决策的能力,让传统生产设备拥有“算力”。实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警等,及设备预测性养护,减少非计划性停机。边缘计算设备采用多源异构技术架构,单台边缘计算最大支持 32台生产设备同时接入,且为不同品牌、型号的控制器,大幅降低企业投入成本。针对设备物联面临的大量老旧设备没有PLC点位表,难以实现数据采集的情况,研发了点位地址寻源AI工具,提高设备联网接入率。边缘网关兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、传感器、摄像头等80+个国内外主流品牌,助力企业实现高达98%的联网率。实现工业数据采集,实现生产数据、运行数据、作业参数采集。浙江食品饮料行业设备物联
实现从设备履历、设备点检、设备养护、设备维修、备品备件、分析报告为一体的数字化管理工具。浙江食品饮料行业设备物联
工业网关在工业生产中不可或缺。15 分钟定位数据位表,快速准确。安装过程不影响生产,企业无后顾之忧。缩短交付周期,提高效率。替换友商烂尾项目,展现其优越的性能。实现协议转换,通信顺畅。采集设备状态信息,远程管理。支持多种接口,适应不同设备。处理大量数据,诊断故障高效。整合协议,互联互通。对数据初步分析处理,有价值。适应恶劣环境,稳定运行。高效传输数据提高生产效率,故障报警及时。多种网络连接方式,方便远程升级维护,降低成本。浙江食品饮料行业设备物联
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