[VIP第1年] 指数:3
1.一般来说，软件供应商都会对自己的系统进行一次演示，通过这样的演示，企业可以来判断出来供应商的研发能力、在系统模块、构架、功能、案例 等等。，吉林智能MES系统。。
2.项目实施团队考察：供应商的实施团队应该要具有丰富的实际制造业经验和实施案例，同时具备足够的应变能力来应对不同的企业需求和实际业务，吉林智能MES系统。
3，吉林智能MES系统.项目管理经验考察：企业还应该认真的去考察供应商的项目管理经验，包括项目前、中、后期管理以及应变能力。
要将企业管理思想融合到MES业务流程中
a.管理流程+ 系统平台 +贯彻落地->业务提升
· 以用户为本，IT管理为手段
a.以业务为主体，为服务对象
b.以MES平台的载体，项目管理方案为主导
· MES推行从上至下，MES的概念要深入到每一级别人员当中
a.管理人员的充分理解，参与和支持
b.作业人员的认真执行
· 根据企业实情，分段导入
a.内部信息化基础夯实
b.生产管理水平规范
c.梳理业务“主流程”
· MES产品的业务柔性以及系统架构的敏捷性
· 不要寄希望MES解决所有问题，要客观认识IT信息化项目的特点
· 生产流程与系统流程同步与融合
· 平衡投资与回报，获取合理的汇报率
a.信息化环境下的生产管理策略
b.管理的颗粒度与精细度
4）作业标准**或考试
中国的制造型企业，特别是大量的中小企业，员工的职业化程度并不高。比如，很多员工在作业的时候，其实是完全没有品质的意识和概念的，这是一个普遍的现状。开放以后中国制造业才真正兴起，对员工的职业化的训练也才开始，这里不是指培训特种岗位人员，而是培训普通的产线工人和**的管理者。那么，如何培养员工的质量意识？如何培养员工作业时的关注度呢？
可以通过早会让员工一起学习质量标准、操作规范。每天早会可能就只有10分钟到15分钟，我们每天可以利用早会的3-5分钟时间学一个品质操作标准，半个月、一个月，随着时间的积累，把质量意识、工作标准灌输到每个操作员工的脑海里，这样对品质的提升肯定是有帮助的。
员工对质量标准、操作动作标准、工艺要求等理解了没有呢？要通过考试的形式去把控。通过这个考试来检查员工对标准的掌握，对质量掌握，对工艺的掌握。
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