[VIP第1年] 指数:3
3、你们这个产品的培训周期？
我们尽量做到给贵司部署好后，当天给贵司现场的工人进行培训后，就可以基本运行本系统，常州MES系统费用，贵司技术人员和检验人员，在我们签订合同后，也就是在贵司部署前抽时间(约3天）来我司样板车间进行培训和实际操练，常州MES系统费用，这样就会比较大限度的让贵司整体部署好就可以进行系统运行。
4，常州MES系统费用、你们产品适合批量件应用么？
一定可以啊，因为我们系统连没有生产节拍的单散件都适合，一定适合您自带生产节拍的批量件啊。系统不仅支持1码对应1件产品，也支持1码对应多件产品，具体在您投产的时候可以设置的，另外，我们系统还支持检验频次的设计。
1）检验标准、质量标准、验收标准。
“没有规矩不成方圆”，品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么？产品合格的标准是什么？比如，拿之前辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例，检测时质量指标必须有明确的数据化指标，验收标准也非常细化，验收标准甚至精确到毫米。
（2）作业标准、动作标准规范。
这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从**基础的操作动作做起，把它标准化、规范化，提升员工的品质意识和改善能力。
作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”，要懂得向员工学习，特别是基层的操作工，将熟手、老员工的操作经验转化成经验。比如，我们给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候，需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式，怎样操作**省时，比较？同时又能保证质量。如，以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”，其中详细规定了这些杯子怎么放？怎么拿？烘干时，向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
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