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MES系统浇次计划
浇次是指在连铸工序中，在中间包及结晶器等易损部件不更换的情况下，连铸机能连续浇铸的炉次序列。由于连铸机每次开浇都需要一定的调整时间，结束一个浇次时还要更换塞棒、水口等部件，因此希望每次能连续浇铸的炉数量尽可能的多，上海MES系统厂家直供，从而提高生产率，节省准备费用和调整时编制浇次计划包括给浇次分配炉次**以及浇次内部炉次的排序。
MES系统生产计划都有哪些内容?以上就是MES系统生产计划的介绍，上海MES系统厂家直供，工厂通过MES系统的使用，上海MES系统厂家直供，地提高了工厂的生产效率，合理的节省了企业的人工成本和时间成本。
1）检验标准、质量标准、验收标准。
“没有规矩不成方圆”，品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么？产品合格的标准是什么？比如，拿之前辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例，检测时质量指标必须有明确的数据化指标，验收标准也非常细化，验收标准甚至精确到毫米。
（2）作业标准、动作标准规范。
这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从**基础的操作动作做起，把它标准化、规范化，提升员工的品质意识和改善能力。
作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”，要懂得向员工学习，特别是基层的操作工，将熟手、老员工的操作经验转化成经验。比如，我们给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候，需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式，怎样操作**省时，比较？同时又能保证质量。如，以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”，其中详细规定了这些杯子怎么放？怎么拿？烘干时，向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。
1、定标准。
我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通过PMC计划链、物料链的完善打造工厂快速出货的“高速公路”，但时常还是会遇到品质不良造成返工问题，使得PMC的订单准交率的提高、成本的较低成为一个瓶颈，可以说，产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善极限的关键。
品质管理，个就是定标准，没有标准就很难去衡量一个产品它合格与否；没有标准，前后工序、上下工序，也会有很多矛盾和争议。当然，绝大部分工厂都在架构的设置上都有设立品质部，如果你的工厂还没有品质部，那么，在定标准之前你还需要完善这个部门建制。
定标准，具体怎么定呢？建立品质改善标准的原则是：数据化、细化、可视化。能够数据化的数据化，不能数据化的，就把它细化，不能细化的就把它可视化。
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