[VIP第1年] 指数:3
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，泰州本地MES系统，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从**基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而地应用，泰州本地MES系统，泰州本地MES系统。制造执行系统（MES） [2] 旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型 [3] 对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
很多企业在MES实施前没有想清楚，有的左右摇摆，有的一味跟风，**终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以到厂商、批次等信息。此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。
不难发现，QC七大手法全都是基于数据进行品质分析、品质改善。这方面不得不承认日本企业的管理水平要高于我们很多的中小企业，他们习惯于运用柏拉图、散点图、柱状图等等数据统计分析的方法细致、严谨地掌握品质改善的问题点。
然而，我们的中小企业由于基础管理薄弱，很多企业甚至连基础的表单都不健全，或者企业的员工没有养成用数据做管理的习惯，提供的表单数据也许是失真的。因此，很多中小工厂还没有达到用这些柏拉图、散点图来分析品质问题的应有的基础管理水平。当然，柱状图、数据统计法我们还是用的比较普遍。
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