[VIP第1年] 指数:3
1、定标准。
我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通过PMC计划链、物料链的完善打造工厂快速出货的“高速公路”，但时常还是会遇到品质不良造成返工问题，使得PMC的订单准交率的提高、成本的较低成为一个瓶颈，苏州智能MES系统，可以说，产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善极限的关键。
品质管理，个就是定标准，没有标准就很难去衡量一个产品它合格与否；没有标准，前后工序、上下工序，也会有很多矛盾和争议。当然，绝大部分工厂都在架构的设置上都有设立品质部，如果你的工厂还没有品质部，那么，在定标准之前你还需要完善这个部门建制。
定标准，苏州智能MES系统，具体怎么定呢？建立品质改善标准的原则是：数据化、细化、可视化。能够数据化的数据化，不能数据化的，苏州智能MES系统，就把它细化，不能细化的就把它可视化。
1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 2）制程品质管理，问题追溯分析 3）物料损耗、配给、库存管理4）生产排程管理，合理安排工单5）客户订单管理，如期出货6）生产异常，及时报警提示7）设备维护管理，自动提示保养8）OEE指标分析，提升设备效率9）自动智能数据采集，实时准确客观10）报表智能自动及时生成，无纸化生产11）员工生产，考核依据客观12）成本快速核算，订单报价决策13）细化成本管理，预算执行智能分析
满满的干货！中国式工厂品质改善方案！品质、效率、成本是工厂管理中永恒的话题，它们是工厂管理改善的指标，这三个指标相互关联但又有完全**的管理方法，我们重点谈品质。
谈起品质改善，你可能首先联想到的是QC七大手法、6SIGMA、统计手法（SPC）、4M1E等等这些高大上的词汇，但实际上，这些先进的“舶来品”在很多中小企业完全走了形，变了样，犹如东施效颦，越学越歪。就拿六西格玛来说，它是一种以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法，通俗地可以解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％，这无疑是一种非常好的管理方法，但在国内企业推行的结果却不尽如人意，成功率非常低，甚至很多人抱怨其为沦落成劳民伤财、弄虚作假、忽悠折腾的**运动。
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