舟山通用MES系统 无锡功恒精密机械供应

    1、概述制造型企业广泛应用了DCS和PLC控制系统。但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是制造企业生产信息化建设的迫切需要。MES系统的数据采集MES比较大的价值就是数据和信息的转换。如果把MES比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。数据采集和通讯功能保证了信息集成化的实施。MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量；不能准确分析设备利用率等瓶颈问题；无法准确、科学地制定生产计划；无法实现生产管理协同。可见，只有有效地实现生产数据的采集，才能使得MES系统从根本上解决车间管理中计划迟滞，舟山通用MES系统，舟山通用MES系统，舟山通用MES系统、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。简单拖拽，即可完成任意工序流程及工艺设计。舟山通用MES系统

MES系统体系架构

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。

MES系统是数字化车间的中心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。 江苏官方MES系统支持历史数据管理、可并行工序，适应现场柔性排产。

    使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业竞争力。2、生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈;2)MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理;3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。3、工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。4、比如面对以下车间管理的典型问题。

    生产制造执行管理系统(MES)解决方案生产制造执行管理系统（MES）将从原材料的IQC开始进行控制，对接受入库的原物料采用条码进行明确的批次标识，当有生产任务下达时，MES将按照工艺流程细致地追踪到每一层级物料的批号，终追踪到产成品，从而贯通工厂的“由原材料到出货成品”的全线追溯控制需求，同时完成生产任务的执行管理并报告各环节的品质状况。1.系统功能和特点“原辅料→半成品→成品”的整个生产制造过程管理当中，及时、准确反应库房原辅料、半成品和成品等的相关信息；、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、监控，对从原辅料到成品的整个生产过程及生产质量作全程和实时监控；，实现关键控制工位和关键控制件之间的关联，对每道工序加工在制品的质量情况进行严格把关，减少不合格、不安全产品出产量，防止日后召回；，将对检验过程中的不合格现象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等产生线数据，并通过电子看板方式在车间显示，直观地反映生产现状和在制品状况。，使生产制造管理更高效、及时、准确、便捷，减轻人力工作负担，提高管理效率，将生产管理提高到一个新的层次。流程、参数，设计便捷。

    带有时标的生产过程数据；带有时标的报警、消息、生产事件信息；手工实验数据（如果各种理化检测指标）；计量数据（如称重数据）；批次信息（如批次号码，批次执行状态等）。概括起来包括连续数据的采集和离散的数据采集。4、制造企业MES系统中典型的离散数据采集方式现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。具体的数据采集方式如下:DNC网卡方式。可采集到机床各类实时信息，包括:操作信息、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、机床用效率、零件加工工时等所需要的各类机床信息PLC通信方式。利用PLC通过RS232485与机床通信，可以用从PLC直接读取机床加工日志文件的形式，采集各种所需的机床数据及其机床参数。然后再通过PLC的以太网络接口转换信息给数据库PLC采集方式。利用PLC直接采集机床的10点，然后将信息传递给数据库。这种方法信息集成的内容非常有限RFID采集方式。利用射频自动识别技术（RFID）采集手工实验数据、计量数据、物料管理。因为你传达任务依旧还是靠图纸、流程卡， 还要审查成百上千的电子表格。江苏官方MES系统

数据可视化呈现 多维度数据解读 各层级自助分析。舟山通用MES系统

很多企业在MES实施前没有想清楚，有的左右摇摆，有的一味跟风，**终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以到厂商、批次等信息。此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。 舟山通用MES系统

无锡功恒精密机械制造有限公司是一家精密机械设备及配件、普通机械设备及配件、汽车零配件、电气机械、模具的制造、加工、销售、技术转让、技术研发、技术服务；软件的开发及销售；培训服务（不含发证、不含国家统一认可的职业证书类培训）、自营和代理各类商品及技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。功恒精密机械拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供MES系统，智能制造系统，协同系统，智能协同软件。功恒精密机械继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。功恒精密机械始终关注数码、电脑行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。

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