厦门奥普特OPT镜头评测 苏州虔坤图像技术供应

Gocator 2500系列是高速3D线激光轮廓传感器，采用了很好紧凑很先进的智能传感器设计，可实现高达10kHz的检测速度，厦门奥普特OPT镜头评测，集扫描，测量,产品介绍：Gocator2500系列是LMI提供的高速3D线激光轮廓传感器，高灵敏度的蓝色激光和紧凑设计，以高达10kHz的速度进行在线检测，集扫描，测量和控制于一体，多种视野可选，比较高视野达100mm，定制的200万像素成像技术、优化的光学设计和蓝色激光，使Gocator2500系列在扫描有光泽和低对比度物体表面上能够获得更清晰、高重复性以及可靠的3D数据，是电池和消费类电子产品在线检测的理想选择。另外，产品被广泛应用于橡胶和轮胎行业以及工厂自动化。性能参数：比较大视野范围至100mmX方向分辨率达8微米通过网页浏览器或SDK进行设置和控制内置测量工具,无需任何编程可扩展性，厦门奥普特OPT镜头评测，厦门奥普特OPT镜头评测，可用GDK和GOMAX优化光学设计以获取更质量的扫描数据适应于目标物不同角度检测，提供设置灵活性处理不同材质和表面类型产品亮点：高检测速度与精度.MVL-KF1628M-12MP海康1200WKF系列镜头。厦门奥普特OPT镜头评测

LMI 镜头助力3C零部件尺寸测量：要求测量软件适用所有零部件的检测，对软件适用性要求较强要求检测视野兼顾5x5~500x500mm的范围，需要开发新工具对图像进行拼接。需求描述：传感器装在设备上，移动平台带着产品在传感器下方移动，传感器将检测到的产品特征尺寸输出 、同时实现XYZ三维方向的尺寸检测平面XY方向重复测量精度要求20μm，高度Z方向重复测量精度要求10μm，实现产品三维立体图显示和尺寸自动测量。传感器内置拼接工具将扫到的图像进行拼接，生成一个三维可视化表面，后来通过内置算法工具输出特征测量值结果，专门开发图像拼接工具(即使在传感器视野很小的情况下，也可以通过拼接工具将小视野拼成大视野。厦门奥普特OPT镜头评测MVL-MF2528M-8MP海康800WMF系列镜头。

奥普特3X变倍镜头：5M像素3X变倍镜头5M像素3X变倍镜头产品特点：◆0.3X~1.0X放大倍数可调。◆适用靶面大，可兼容2/3″芯片尺寸。◆分辨率高，全视场分辨率可达120lp/mm。◆高均匀性。◆低畸变，全视场畸变0.5%以下。型号说明：型号OPT-C3X45-5M工作距离(mm)87±3%光圈范围F4.5~F22放大倍率0.3X~1.0X搭配芯片1/2" | 2/3″畸变0.26%@0.3X 1/2" , 0.25%@1.0X 1/2" | 0.49%@0.3X 2/3" , 0.47%@1.0X 2/3"镜头接口C-Mount重量（kg）0.2滤镜螺纹M30.5×0.5-6H视野Φ(mm)21.33×16.00 @0.3X 1/2" , 6.40×4.*****X 1/2" | 29.33×22.*****X 2/3" , 8.80×6.*****X 2/3"镜头类型变倍。

激光等级以及包装。请联系苏州虔坤图像技术有限公司，获取更多信息。规格说明基于标准安全等级的激光。Z方向线性度和Z方向重复性会随着激光安全等级的改变而变化。以下规格适用于全部GOCATOR 2600系列产品数据接口GigE千兆以太网输入差分编码器、激光安全控制器、触发器输出2x数字型号输出，RS485串口（115kBaud)输入电压(功率)+24 到 +48 VDC (15 瓦); 波动范围: +/- 10%外壳铝合金全封闭机身，IP67防护等级运作温度0 到 50°C存储温度-30 到 70 °C抗震性频率10-55 Hz，X、Y和Z三个方向上1.5 mm双向振幅，每个方向持续2小时抗冲击性15 g, 半正弦冲击,周期11 ms,从X,Y和Z三个方向的正负方向冲击扫描软件基于浏览器的图形界面和开源SDK（软件开发包）实现参数设置和三维数据实时可视化。 提供开源SDK、本地驱动以及支 持标准工业协议方便与用户应用、第三方图像处理软件、机器人和PLC集成。DTCM111-36-AL DTCM系列高精度双远心镜头(小靶面)比较高支持1.1‘’靶面相机。

3D立体相机，光束在接收元件的位置通过模拟和数字电路处理，并通过微处理器分析，计算出相应的输出值，并在用户设定的模拟量窗口内，按比例输出标准数据信号。如果使用开关量输出，则在设定的窗口内导通，窗口之外截止。另外，模拟量与开关量输出可**设置检测窗口。采取三角测量法的激光位移传感器比较高线性度可达1um，分辨率更是可达到0．1um的水平。比如ZLDS100类型的传感器，它可以达到0．01％高分辨率，0．1％高线性度，9．4KHz高响应，适应恶劣环境。computar35mm定焦镜头M3520-MPW2。宁德工业镜头参数

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在自动焊应用中，机器人经过精密编程以遵循焊接路径，其中焊炬位置和焊炬角度根据工件设置上的狭窄机械公差指定。 高质量的焊接，必须防止工件和夹具出现任何机械偏差，并且所有焊缝位置必须 100% 准确。 这种方法主要是满足长时间生产高质量焊缝所需的严格公差。工作流程传感器前置于焊接头，提前检测焊缝左右偏移和高低偏移，并将焊缝走向实时传递到焊枪控制单元，完成各种复杂焊接，避免焊接质量偏差，实现无人化焊接。传感器本体到工件的距离也就是安装高度取决于所安装的传感器型号。当焊枪在焊缝上方正确的定位后，焊缝应该接近条纹的中心，这才能使得摄像机观察到激光条纹和焊缝。厦门奥普特OPT镜头评测

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