Figure4·Tough60CWhite是一种多功能、具有生物相容性的生产级白色材料,具有良好的冲击强度、伸长率和拉伸强度。它提供长期的环境稳定性和持久的白色,具有注塑成型的表面质量。这种材料推荐用于高机械承载批量生产的医疗部件,这些部件可以保持多年的功能和稳定性。这种树脂具有65C的热变形温度和23%的断裂伸长率,由于屈服伸长率为7.1%,因此非常适合用于支架、按扣和夹子。快速的打印速度和简化的后处理速度可实现优越的吞吐量。Figure4@Tough60CWhite根据ASTMD4329和ASTMG194方法进行了8年室内和1.5年室外机械性能测试,确保打印部件在实际条件下长时间保持功能和稳定性。Figure4Tough60CWhite在整体性能上与Tugh65CBlack相似,其设计用于承受机械负荷的应用,例如小型卡扣连接、支架、消费性产品中的把手和紧固件、可穿戴设备和要求细节和准确度的通用部件。3D打印材料的可降解性使其对环境友好。齿科3D打印材料代理公司

3D Systems的Figure4HighTemp150CFRBlack是一种刚性、无卤素的阻燃树脂,非常适用于生产航天、汽车和摩托车以及消费性电子产品应用的生产用塑料部件此材料在2毫米或3毫米厚度时的颜定阳燃等级达到UL94V0,适用于电气组件和印刷电路板盖子和外壳。其还符合美国联邦航空条例(FAR)25.853和FAR第23.853部分对3毫米厚度的规定,并可用于生产运输和通勤飞机的刚性盖板、面板、外壳和小型舱内部件此材料易处理,可以直接使用,无需在高温下融化或打印。工具3D打印材料咨询电话3D打印材料的稳定性使其可用于长期使用。

3D打印机的环保考量随着环保意识的增强,3D打印机的环保性也备受关注。在材料方面,一些可降解材料如的使用是3D打印环保的一个亮点。材料来源于可再生资源,如玉米淀粉等,在自然环境中能够逐渐分解,减少了对环境的长期污染。与传统制造工艺相比,3D打印是一种增材制造方式,减少了材料的浪费。传统制造往往需要通过切割、磨削等减材工艺,会产生大量的废料,而3D打印只在需要的地方堆积材料,未使用的材料可以方便地回收和再利用。此外,一些新型的3D打印技术如金属粉末床熔融技术,在打印过程中采用了先进的粉末回收系统,能够将未熔化的金属粉末回收再利用,提高了金属材料的利用率,降低了生产成本和对环境的影响。从能源消耗角度来看,虽然3D打印单个物体时的能源消耗可能相对较高,但对于小批量、定制化生产而言,其总体能源消耗可能低于传统制造工艺,尤其是在不需要大规模模具制造和生产线调整的情况下,具有一定的能源节约优势。
3D打印耐高温光敏树脂材料特性:耐高温光敏树脂耐高温性能,可以呈现非常精确的小细节精度,在高湿环境下稳定,采用该材料打印的零件可以进行打磨、抛光、上漆、喷涂、电镀、丝印等后处理工艺;高韧性光敏树脂材料特性:高韧性树脂的物理特性较为稳定,接近长期使用的塑料,韧性好,光滑细腻,表现力好且精度高、有防水防湿的特性,抗冲击能力强,热变形温度高,适用范围广。采用该材料打印的零件可以进行打磨、抛光、上漆、喷涂、电镀、丝印等后处理工艺。ABS材料坚固耐用,适合制作各种功能性原型。

3D打印常用的材料有哪些?
ABS是目前使用较广的聚合物。它结合了PS、SAN、BS的各种特性,具有硬、硬、硬的特点。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。A:丙烯腈,B:丁二烯,S:苯乙烯。ABS塑料一般是不透明的,具有乳白色,无毒无味,具有优异的抗冲击强度、良好的尺寸稳定性、电性能、耐磨性、耐化学性、耐磨性、成型加工和机械加工。
聚乳酸(pla)是一种新型的生物可降解材料,是以玉米等可再生植物资源为原料制备的淀粉材料。聚乳酸具有良好的相容性、降解性、力学性能和物理性能。适用于吹塑、热塑性等加工方法。工艺简单。同时,它具有良好的光泽和透明度,良好的抗拉强度和延展性。 3D打印材料的轻质性使其可用于航空航天零部件。齿科3D打印材料代理公司
3D打印材料的高性能使其可用于航空航天领域。齿科3D打印材料代理公司
Figure 4 Rigid Gray 在整体性能上与前述 PRO BLK 10 材料相似,加之其拥有均衡的热特性和机械特性,以及优越的打印质量、长期室内和室外机械性能和环境稳定性,因此能够用于功能性原型制造和终用途部件生产。此材料非常适合用于生产静态刚性外壳和盖子、保护套、面板和镶边。灰色颜色有助于视觉上呈现文本、纹理和功能性原型的精细细节。这一颜色也使得此材料适合用于二次工艺,例如喷漆和金属电镀。Figure 4 @ Rigid Gray 根据 ASTM D4329 和 ASTM G194 方法测试了 8 年室内和 1.5 年室外机械性能,确保打印部件在现实条件下长时间保持功能和稳定。齿科3D打印材料代理公司
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